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一、電動機的檢修周期
根據(jù)設(shè)備所帶機械的重要程度，安裝環(huán)境，運行情況定，周期如下：
| 種類 | 大修間隔 | 小修間隔 |
| 軸瓦電動機 | 4年 | 1年 |
| 密封式電動機 | 3-5年 | 1年 |
| 開啟式電動機 | 3-5年 | 1年 |
| 引、送、排、磨碎煤機、給水泵、循環(huán)泵電動機隨機械設(shè)備檢修周期 | ||
二、電動機檢修項目
1、大修項目
電動機檢修分大、小修兩種，抽出轉(zhuǎn)子的檢修為大修，不抽出轉(zhuǎn)子的檢修為小修，特殊情況應(yīng)該打開兩側(cè)端蓋進行檢查、更換軸承。
a、大修前的準備。
b、電動機的解體和抽轉(zhuǎn)子。
c、定子及引線的檢修。
d、轉(zhuǎn)子（包括鼠籠式和繞線式）的檢修。
e、軸承（滾動、滑動兩種）的清洗和檢查。
f、風(fēng)扇及風(fēng)葉的檢查。
g、電動機啟動裝置的檢修。
h、電動機接地裝置的檢修。
i、冷卻系統(tǒng)的檢修和試驗。
j、軸承的檢查。
k、電動機組裝前的驗收。
l、電動機的組裝和測試。
m、電動機大修后的試運轉(zhuǎn)。
n、認真填寫檢修記錄。
2、小修項目
a、清洗檢查軸承并更換新油，必要時更換軸承。
b、檢查清掃電動機接線盒，并檢查線頭接觸情況。
c、對帶水冷卻器的電動機小修時應(yīng)打開電動機兩側(cè)端蓋檢查端部線圈及風(fēng)扇擋風(fēng)板的焊接情況。
三、電動機檢修前的準備工作
1、電動機大修開始以前指定專人制定大修項目表，內(nèi)容包括：
a、大修項目；
b、設(shè)備缺陷(重要缺陷要有消除措施)；
c、大修中的特殊項目；
d、人員組織及工時進度計劃。
2、由專人準備必要的工具、配件及消耗材料并列出清單，準備好專用零件箱并指派專人保管。
3、組織檢修人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程及檢修工藝規(guī)程，熟悉大修項目，進度及質(zhì)量標準。
4、由檢修負責(zé)人指定專人負責(zé)大型電動機的安全起吊工作。
5、準備好工作間斷時蓋電動機所用的油布。
四、電動機檢修標準
1、電動機解體檢修前的工作
a、拆開電動機電源線（做好相序標記，電纜頭做好防雨包扎并在支架架牢，電纜頭三相電纜應(yīng)該短路接地）；拆開電動機外殼及電纜的接地線；聯(lián)系熱控專業(yè)拆除測溫電纜；拆除電動機地腳及背輪螺絲。
b、吊運電動機前首先檢查起吊工具（單軌吊、行車等）是否安全可靠，是否符合起吊負荷標準要求，鋼絲繩、吊環(huán)要能符合起吊負荷，使用和綁扎位置要正確，鋼絲繩尖角不大于60度吊運時要統(tǒng)一指揮，吊至檢修位置后要放置牢靠。
c、電動機解體前先用專業(yè)工具將背輪虜下，若緊力較大可用快速升溫法（用噴燈或氣焊火焰等加熱），將背輪均勻加熱，其溫度不大于150℃。
d、塞間隙。一般不少于三點，塞尺的松緊不應(yīng)過松過緊。
2、電動機檢修工藝及質(zhì)量要求
I、電動機解體及抽出轉(zhuǎn)子
<電機解體>
① 解體前作好標記，以便組裝時恢復(fù)原樣，對大型電動機應(yīng)測量軸承小蓋和軸的間隙。
② 對于繞線式電動機或直流電動機的滑環(huán)和整流子需要包上厚紙或氈墊，并用繩子綁扎好。
③ 拆下兩側(cè)端蓋，一般先拆后側(cè)的再拆前側(cè)的，帶冷卻器的應(yīng)先拆下冷卻器及導(dǎo)風(fēng)筒。
④ 將所有拆下的零件放在零件箱內(nèi)設(shè)專人保管。
⑤ 測量導(dǎo)風(fēng)筒與風(fēng)扇的間隙，轉(zhuǎn)子與靜子的間隙。對于小型電動機，可以直接抽出轉(zhuǎn)子，對于大中型電動機必須要用起重設(shè)備。
<電動機抽出轉(zhuǎn)子>
① 抽轉(zhuǎn)子用的假軸，鋼絲繩必須安全可靠，所用的鋼絲繩不得碰到轉(zhuǎn)子的軸徑、風(fēng)扇、滑環(huán)、靜子線圈等， 鋼絲繩邦轉(zhuǎn)子的地點應(yīng)襯木塊以防轉(zhuǎn)子損壞及繩索滑動。
② 抽轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子不得碰到靜子，因此，在轉(zhuǎn)子抽出或裝入時須以空氣間隙透光的方法仔細緩慢的進行。
③ 轉(zhuǎn)子抽出后，應(yīng)放在硬木基上或雙球軸承專用支架上，支撐點應(yīng)為轉(zhuǎn)子的鐵芯或軸徑位置，并放置穩(wěn)妥。
④ 解體過程中時發(fā)現(xiàn)的缺陷及時記錄下來，以便檢修中消缺。
⑤ 工作間隙時用油布將轉(zhuǎn)子，靜子好
⑥ 拆兩側(cè)端蓋時應(yīng)注意端蓋與軸承配合的緊力，過緊或過松都應(yīng)采取措施消除。
II、定子檢修
<檢查外殼>
① 檢查定子前需用0.2~0.3Mpa的壓縮空氣（空氣應(yīng)潔凈不應(yīng)有水分和油質(zhì)）或用電動吹風(fēng)機將定子端蓋、護罩、冷風(fēng)器等吹凈。
② 定子鐵芯與定子外殼連接應(yīng)緊固，焊接處應(yīng)無開焊現(xiàn)象，各處螺絲要擰緊。機殼、端蓋、護蓋等應(yīng)清潔干凈、無裂紋無油漆脫落處。機殼止口應(yīng)完好無銹斑，無毛刺。
<檢查鐵心>
① 定子鐵芯與定子外殼連接應(yīng)緊固焊接處應(yīng)無開焊現(xiàn)象，各處螺絲應(yīng)擰緊。
② 機殼、端蓋、護蓋等清洗干凈。無裂紋無油漆脫落處。機殼止口應(yīng)完好無銹斑，無毛刺。
<檢查線圈>
① 線圈應(yīng)清洗干凈，沒有灰塵油污，表面平滑光亮，容易擦拭的地方用白布擦拭呈無色為合格，不易擦拭的地方用白布擦拭呈灰色合格。
② 線圈端部絕緣應(yīng)無變形、裂紋、損傷、膨脹、焦糊變色等現(xiàn)象，絕緣漆膜應(yīng)完好清潔無灰塵油垢。
③ 檢查通風(fēng)溝應(yīng)無堵塞，并從通風(fēng)溝內(nèi)觀察靜子線圈應(yīng)無膨脹斷裂
④ 檢查線圈端部的絕緣墊塊綁線及端部的支架和支持環(huán)。
1） 端部支架、支架環(huán)與線圈綁線應(yīng)緊固接觸絕緣應(yīng)無磨損。
2） 各部墊塊應(yīng)緊固，綁線無損傷、斷股。
3） 極相連接線，分相引線把間連接線應(yīng)完好無斷裂、松動、磨損、燒焦等現(xiàn)象，綁扎應(yīng)緊固。
4） 三相引線絕緣應(yīng)完好無老化斷裂及磨損、導(dǎo)線無斷股，導(dǎo)線與線鼻子接觸要良好，無過熱現(xiàn)象。
5） 支持瓷瓶無裂紋損傷。
6） 槽楔應(yīng)完好緊固，無斷裂變色及甩出現(xiàn)象。
III、轉(zhuǎn)子檢修
<檢查磁鐵>
① 各組磁鐵連接緊密，矽鋼片應(yīng)無銹斑、磨損過熱變色絕緣無破損。
② 通風(fēng)孔內(nèi)應(yīng)清潔無灰塵油垢，用白布擦拭呈灰色為合格。
③ 磁鐵與軸裝配應(yīng)緊固，無位移，固定磁鐵的弧鍵無開焊。
④ 平衡塊無松動，螺絲應(yīng)緊固。
<檢查風(fēng)扇>
① 葉片應(yīng)干凈無灰塵油垢，緊固無松動，裂紋、變形損壞，各部螺絲應(yīng)緊固。
② 風(fēng)扇與轉(zhuǎn)子軸連接要結(jié)實，螺絲及頂絲應(yīng)擰緊。
<檢查線圈，a鼠籠式，b繞組式>
a、①籠條應(yīng)無斷裂、松動現(xiàn)象。
②籠條與短路環(huán)的連接處應(yīng)無松脫開焊現(xiàn)象。
③鼠龍無軸間移動現(xiàn)象。
b、①線圈應(yīng)清潔干凈，無灰塵油垢，無過熱變色現(xiàn)象，絕緣無裂紋燒焦、損傷、老化等現(xiàn)象。
②從通風(fēng)孔內(nèi)觀察線圈絕緣應(yīng)無膨脹開裂現(xiàn)象。
③滑環(huán)引入線應(yīng)固定牢固，絕緣應(yīng)完好。
④端部綁線應(yīng)緊固無位移、松動、碰傷、變色等，焊錫無融化、離脫等。
c、測量絕緣電阻和直流電阻
①綁線對線圈絕緣電阻：500V搖表不小于1兆歐。
②綁線對地絕緣電阻：500V搖表不小于0.5兆歐。
③三相直流電阻應(yīng)平衡，其差不大于2％。
<檢查楔條>
楔條上應(yīng)清潔無灰塵油垢，楔條應(yīng)無松動、位移、斷裂及過熱變色等現(xiàn)象。
<檢查滑環(huán)、刷架、電刷>
a、檢查滑環(huán)：
① 滑環(huán)表面要平滑干凈、無銹斑及污垢，無電弧灼傷痕跡，滑環(huán)表面不平滑度超過0.5mm以上時應(yīng)車光。
② 滑環(huán)的絕緣 應(yīng)完好無裂損、松動現(xiàn)象。
③ 滑環(huán)的不圓度不得超過：
1）1500r/min以上的不超過0.25mm。
2）1500r/min以下的不超過0.5mm。
④通風(fēng)孔要暢通無阻。
b、檢查刷架：
①刷架及橫桿各部螺絲應(yīng)擰緊、無松動。
②刷架及刷架軸應(yīng)無破損。
③絕緣襯管及絕緣墊應(yīng)無破損無灰塵油垢。
④刷架的引入線絕緣應(yīng)良好無灰塵、油垢。
⑤保持器應(yīng)完好，其下邊緣與滑環(huán)表面的距離應(yīng)為2.0~3.0mm刷盒內(nèi)外壁均應(yīng)光滑無毛刺，更新彈簧時應(yīng)與一架上的壓力相同，差值不大于10%。
⑥測量刷架對地和刷架之間的電阻，1000V搖表不小于1兆歐。
c、檢查電刷：
① 電刷應(yīng)有足夠的高度其余高度不小于15mm。
② 電刷在刷框內(nèi)因有0.1~0.2的間隙以便電刷在刷框內(nèi)自由活動。
③ 電刷的銅辨應(yīng)連接緊固，銅辨應(yīng)無折斷，長短應(yīng)適當。
④ 電刷表面應(yīng)無粗糙破裂的痕跡，表面應(yīng)光滑，電刷接觸面不小于75%。
⑤ 電刷在滑環(huán)上的壓力應(yīng)為0.2~0.3kg/c㎡。
IV、軸承檢修
<檢查滑動軸承>
a、清洗檢查
① 每次大修清洗軸承經(jīng)檢查無缺陷可繼續(xù)使用并更換新油。
② 清洗前先用剔片將舊油掛掉，然后用洗油沖洗，沖洗時應(yīng)緩緩轉(zhuǎn)動軸承并切記不可用棉絲擦拭軸承， 一定用干凈的白布擦拭，用少量汽油將洗油沖洗干凈。
③ 經(jīng)清洗干凈的軸承暫不組裝時應(yīng)用干凈布包好，可以拆卸的軸承不要將外套相互調(diào)換。
④ 軸承座內(nèi)外小蓋、油孔，油溝等都應(yīng)清洗干凈。
⑤ 清洗后的軸承轉(zhuǎn)動時應(yīng)無雜音、犯卡、搖擺等現(xiàn)象，滾動體滾道表面光滑無銹斑及疤痕、裂紋、保持器鉚釘無松動，無斑銹、毛刺與內(nèi)外套無磨損。
b、更換新軸承：
經(jīng)檢查軸承油嚴重磨損不能繼續(xù)使用時應(yīng)更換新軸承，更換前應(yīng)檢查軸徑表面應(yīng)光滑無傷痕。裂紋及銹斑等，其圓錐度不大于0.01mm，橢圓度不大于0.02mm。
① 更換新軸承時應(yīng)注意軸承與軸徑的配合。
② 用專用工具虜下軸承，虜時受力應(yīng)均勻以免損壞軸承表面，若軸承緊力較大，可用噴燈或烤把迅速加熱軸承虜下。
③ 安裝新軸承時一定用不超過100℃的油、水、汽或軸承加熱器加熱后安裝加熱時不宜過快，受熱要均勻。
④ 軸承安裝后，等冷卻后用汽油清洗，轉(zhuǎn)動時應(yīng)靈活、無雜音。
⑤ 組裝時軸承應(yīng)加潤滑油應(yīng)清潔無雜物，不變質(zhì)，加油時應(yīng)將軸承間隙內(nèi)加滿，內(nèi)外小蓋加其容量的1/3~1/4。
c、軸承的檢查：
① 氈墊質(zhì)量較好，變硬后要更換新氈墊，與軸的間隙為0.1~0.3mm。
② 膠皮圈質(zhì)量要好，油彈性，變硬或損壞要更換，彈簧不應(yīng)太緊或太松，安裝時注意方向。
③ 曲路式密封裝置必須注意轉(zhuǎn)動部分與非轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有一定間隙。
<檢查滑動軸承（及軸瓦）>
① 軸瓦應(yīng)干凈、無油垢。無碰傷或裂紋。
② 軸瓦上鎢金應(yīng)與瓦胎接合緊密無脫胎現(xiàn)象。
③ 軸瓦與瓦座全部接觸無間隙。
④ 測量軸瓦間隙：
1）對套筒式軸瓦用塞尺測量間隙，并做好記錄。
2）對開式軸瓦用壓鉛絲法測量：用1mm的保險絲分別放在軸徑上面、上下瓦兩側(cè)接合面處，扣上瓦蓋
均勻緊固螺絲軸，然后取下瓦蓋，分別用千分卡量其保險絲的厚度。
用下面公式求的軸瓦間隙值：
S=a –(b+c)/2 S-軸瓦頂部間隙a-軸徑上鉛絲平均厚度
c、b-上下面兩側(cè)接合面處鉛絲平均厚度同一軸瓦前后兩端之間隙差不大于10%.
用同樣的方法可以測得軸瓦與瓦蓋的間隙，一般0.0-0.05mm，軸瓦的間隙應(yīng)為直徑的千分之1.5-2.0，
頂部間隙應(yīng)為側(cè)間隙（兩側(cè)間隙平均值）的一倍，軸瓦頂間隙值應(yīng)符合附錄一規(guī)定。軸瓦與軸的間隙若超過附錄一規(guī)定，但運行中振動不超規(guī)定可允許短時間運行，負責(zé)需重新掛鎢金。
⑤ 軸瓦工作面呈均勻的磨擦痕跡，軸瓦與軸徑的接觸角為60-90度，接觸面不小于75%。
⑥ 油槽應(yīng)正確，以確保暢通無阻的供給潤滑油。
⑦ 軸瓦推里面無較大磨損，若磨損較大需要補焊錫金。
⑧ 油環(huán)應(yīng)為正圓，其橢圓度不大于±1mm表面應(yīng)光潔無損傷、毛刺、裂紋，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
⑨ 油標無漏油，油面刻度線明顯，油孔暢通無阻。
⑩ 油室內(nèi)潤滑油放盡，用面粉和調(diào)后沾出槽內(nèi)雜物，用洗油清洗后在用汽油沖洗一次，組裝后試運行加油前先用透明油沖洗一次。
V、冷卻系統(tǒng)檢修
<冷卻系統(tǒng)的檢修>
① 空氣冷卻，風(fēng)罩應(yīng)干凈，進風(fēng)口無堵塞處。
② 水冷卻、冷卻器應(yīng)無銹斑污垢，兩側(cè)端蓋及密封墊應(yīng)嚴密，密封墊應(yīng)無變形和硬變，每次檢修兩側(cè)端蓋應(yīng)去銹并涂防銹漆。
③ 冷卻水管應(yīng)無漏水，管內(nèi)水垢應(yīng)用毛刷通刷。
<冷卻器試驗>
水壓試驗標準：0.2MPa30分鐘后各部無滲漏現(xiàn)象。
VI、電動機的組裝和驗收
<驗收>
① 穿轉(zhuǎn)子前，工作負責(zé)人及工作成員應(yīng)進行詳細檢查并互檢互驗，電動機內(nèi)應(yīng)無任何雜物。
② 請設(shè)備部點檢員、班組負責(zé)人進行檢查驗收后放可組裝。
<組裝>
①穿轉(zhuǎn)子與抽轉(zhuǎn)子方法相同速度要慢，以空氣間隙透光法進行，嚴禁碰撞定子。
②裝端蓋（一般先裝前側(cè)后裝后側(cè)）應(yīng)裝正不得偏斜止口要嚴密，螺絲應(yīng)擰緊，若端蓋較緊時不要硬打，可用專用兩頭螺栓帶在內(nèi)小蓋上向里拽。對大型電機殼先就位后裝上端蓋。
③裝端蓋應(yīng)測量風(fēng)扇與護板間隙，一般應(yīng)在0.2~0.5mm之間為宜，測量轉(zhuǎn)定子間隙其大與小值的差應(yīng)不大于平均值的10%。
④軸承小蓋與軸的間隙應(yīng)在0.1~0.3mm之間，軸瓦間隙應(yīng)符合規(guī)定要求。
⑤裝風(fēng)扇和護罩各部螺絲及頂絲應(yīng)擰緊。
⑥裝背輪和冷卻器（背輪緊力較大時可用氣焊火焰或電爐平均加熱裝上）
⑦組裝完畢，用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無異常音響，軸瓦電動機應(yīng)加滿油以淹油環(huán)1/3為宜，其油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活，代油良好。
<試驗>
① 高壓電機或重要低壓電機大修后要進行高壓試驗。
② 高壓電機接線時用2500V搖表測量三相絕緣電阻應(yīng)大于每千伏一兆歐。
③ 低壓電機大修后測量定子絕緣電阻用1000V搖表不小于0.5兆歐。
④ 直流電阻相間互差不大于小值的2%,無中性點抽頭的可測量線間電阻差別不應(yīng)超過1%，3KW以下的不重要電機相互間或與以往比較不應(yīng)有明顯變化。
⑤ 電動機絕緣電阻不符合規(guī)定應(yīng)進行干燥，指定專人保管，溫度高于80℃停電，溫度低于70℃送電，通電電流為額定電流的10-15%。
<電動機組裝試驗完畢可試運轉(zhuǎn)>
a、一般小型低壓電機可試空轉(zhuǎn)，空載電流應(yīng)為額定電流的1/3左右，三相空載電流應(yīng)平衡，互差不大于10%。
b、現(xiàn)場帶機械部分（無負荷）試運轉(zhuǎn)首先接好線，并用搖表測量接線是否有接地現(xiàn)象，接線盒要密封好接好地線，啟動后應(yīng)符合下列各項要求：
① 啟動電流應(yīng)與原記錄相符，額定電流的4-7倍，繞線式的是1.5-2.5倍啟動時間5-10秒。
② 轉(zhuǎn)動方向要與機械部分相符。
③ 轉(zhuǎn)到部分和固定部分應(yīng)無摩擦現(xiàn)象，且聲音正常。
④ 帶負荷后無異?，F(xiàn)象發(fā)生。
⑤ 滑環(huán)無火花發(fā)生，電刷無過熱現(xiàn)象。
⑥ 軸承無漏油現(xiàn)象，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活代油良好，油標油箱均無漏油，軸承溫度不能太高，油環(huán)晃動不超過0.05mm
⑦ 電動機的振動不得超過表4的規(guī)定。
⑧ 滾動軸承電動機轉(zhuǎn)子應(yīng)無串動，軸瓦電動機軸間串動不得超過2-4mm。
⑨ 電流平衡，相差不得超過10%。
<帶負荷試運轉(zhuǎn)>
在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)6小時以上電流不得超過額定值，各部分的溫度不得超過制造廠家的規(guī)定數(shù)值或表五的規(guī)定值。
